淺析模溫機加熱效率下降的原因
模溫機簡單來理解就是一種給模具加熱的控溫設備，它的存在可以達到降低劣質產品的出現，有效提高產品的生產品質，當模溫機提供不適當的模具溫度的時候，是會導致產品尺寸不穩(wěn)定的，產生熱壓力、黏模、表面凹陷、內縮孔及熱泡等缺陷。那么，導致模溫機加熱效率降低的原因有哪些呢？
首先模溫機發(fā)熱管局部存在破損。因為工業(yè)化生產的很多工序都是需要先將機器設備加熱到一定溫度的，之后繼續(xù)維持這一個溫度就可以了，所以在設計溫控設備的時候，生產廠家一般都是將加熱管采用分類方式來進行調節(jié)，這樣的好處就是在加熱開始的時候就可以將發(fā)熱組件完全打開，在很短時間段內就可以達到設定溫度，之后只打開局部加熱管保持穩(wěn)定溫度就可以了。當其中一組發(fā)熱管出現異常或損壞的時候，因為發(fā)熱管功率的下降，加熱速率就會相對較慢了，應該處理的方法只能是更換發(fā)熱管了。
其次加熱功率不配對。這樣會導致模溫機升溫慢，這種可能性就是設備的加熱功率與具體要求是不配對的。
最后使用和維護保養(yǎng)不當會造成發(fā)熱管效率的下降，因為模溫機的使用比較長，會造成管路的沉積，影響流量及其發(fā)熱功能。
